Международный женский день
Пасха
День Победы
Выберите Ваш город X

Материаловедение Задачи 54, 84

Купить Гарантия
Код работы: 3933
Дисциплина: Неизвестна
Тип: Контрольная
Вуз:СГУ Путей сообщения - посмотреть другие работы и дисциплины по этому вузу
   
Цена: 290 руб.
Просмотров: 10305
Уникальность: В пределах нормы. При необходимости можно повысить оригинальность текста
   
Содержание: Содержание

1 Технология получения, состав, структура и свойства металлокерамических твердых сплавов 3
2 Структурные и фазовые превращения сплава с содержанием углерода 0,9 % 6
2.1 Структурные и фазовые превращения сплава при медленном охлаждении из жидкого состояния 6
2.2 Характеристика сплава, состав фаз и их процентное содержание при температуре 500 С 6
3. Режим термической обработки детали из стали марки 55С2 для получения HRC 43 8
3.1 График термической обработки и превращения в структуре стали 8
Литература 10



   
Отрывок: 1 Технология получения, состав, структура и свойства металлокерамических твердых сплавов

Металлокерамическими сплавы называются потому, что состоят из металлов, а метод их изготовления напоминает технологию получения керамических (глиняных, фарфоровых и огнеупорных) изделий. Твердые сплавы изготовляют на основе тугоплавких карбидов, обладающих высокой твердостью, прочностью, износостойкостью, жаростойкостью. Эти свойства сохраняются на достаточно высоком уровне при нагреве сплавов до 800—1000° С. Технология получения металлокерамических твердых сплавов заключается в перемешивании порошков кобальта, карбида вольфрама и карбида титана, а при изготовлении некоторых марок твердых сплавов и карбида тантала, до получения однородной массы, а затем порции смеси прессуют в специальных прессформах. Предварительно к этой смеси добавляют смазку для лучшего скольжения частиц друг по другу при прессовании. Спрессованные заготовки сушат для удаления смазки, а затем спекают при температуре, близкой к точке плавления кобальта.
В частности, пластинки твердых режущих сплавов получают путем прессовки порошков карбидов вольфрама, карбидов титана и кобальта под давлением в 5—7 тыс. атм в специальных стальных пресс-формах.
В процессе последующего спекания при температуре 1400—1600° эти пластинки приобретают необходимую прочность.
В процессе производства получаются порошки карбидов вольфрама и титана и порошок кобальта, подвергаемые в дальнейшем смешению, прессованию и спеканию (Рисунок 1.1).

Купить эту работу
Гарантия возврата денег

 
Не подходит готовая работа? Вы можете заказать курсовую, контрольную, дипломную или другую студенческую работу профессиональным авторам!
 
Вернуться к рубрикатору дисциплин »
 

Другие готовые работы для скачивания, которые могут Вам подойти

Тема: Производственная практика+дневник+характеристика Подробнее
Тип: Отчет по практике
Вуз: нет
Просмотры: 3785
Тема: Отчет по практике по ООО «Терминал-НСК» Подробнее
Тип: Отчет по практике
Вуз: МосАп
Просмотры: 7044
Тема: *(2452-6) Правовое положение лиц, направляемых на работу в дипломатические представительства и консульские учреждения РФ: общая характеристика Подробнее
Тип: Курсовая
Вуз: ВГУЭС
Просмотры: 11133
Тема: Эмиссия Подробнее
Тип: Курсовая
Вуз: КГТУ
Просмотры: 10112
Тема: Сущность и типология международных конфликтов после распада РСФСР (этнические и международные) Подробнее
Тип: Контрольная
Вуз: БТСДО
Просмотры: 12275
Тема: Анализ рисков деятельности организации и пути их минимизации Подробнее
Тип: Дипломная работа + доклад / презентация на защиту
Вуз: ВЗФЭИ
Просмотры: 6781

Поиск других готовых работ, выполненных в «ИнПро»


Не нашли готовую работу? Отправьте заявку - закажите работу по нужной теме нашим авторам!
 
Вы также можете: Вернуться к рубрикатору дисциплин »